緊固件成型工藝中，冷鐓技術(shù)是一種加工工藝，屬于金屬壓力加工范疇。冷鐓工藝即在常溫狀態(tài)下對(duì)金屬施加外力，使金屬在預(yù)定的模具內(nèi)成型，這種方法通常叫冷鐓。冷鐓過程中，除了鐓粗變形外，還伴隨有正反擠壓，復(fù)合擠壓，沖切，輾壓等多種變形方式，可適用于緊固件的大批量生產(chǎn)，主要優(yōu)勢(shì)為：

1、鋼材利用率高：冷鐓是一種少、無切削的加工方法，如加工桿類的六角頭螺栓、圓柱頭內(nèi)六角螺釘，如果采用切削的加工方法，鋼材利用率僅在25%-35%，而采用冷鐓方法，利用率可高達(dá)85%-95%，可明顯降低生產(chǎn)成本。

2、生產(chǎn)率高：與通用的切削加工相比，冷鐓成型效率要高出幾十倍以上。

3、機(jī)械性能好：冷鐓方法加工的零件，由于金屬纖維未被切斷，因此強(qiáng)度要比切削加工的大多了。

4、適用于自動(dòng)化生產(chǎn)：適宜冷鐓方法生產(chǎn)的緊固件（也包含一部分異型件），基本屬于對(duì)稱性零件，適合采用高速自動(dòng)冷鐓機(jī)生產(chǎn)，也是大批量生產(chǎn)的主要方法。